真空履帶干燥機在制藥行業(yè)中的應用
能耗高， 國內(nèi)中藥企業(yè)常用的浸膏干燥設備是箱式干燥和噴霧干燥。箱式干燥時間長。間斷操作，容易染菌和吸潮；噴霧干燥的粉劑致密而水溶性差，干燥溫度高，熱敏感性的物質(zhì)容易被破壞，多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上，造成收粉困難。近幾年，一種自動真空履帶干燥機開始應用生產(chǎn)。與箱式干燥相比，自動真空履帶干燥機的優(yōu)點是料層薄、干燥快、物料受熱時間短；物料松脆，容易粉碎；隔離操作，防止污染；動態(tài)操作，不易結(jié)垢；連續(xù)生產(chǎn)，自動控制。自動真空履帶干燥機也能克服噴霧干燥的缺點，與常用的干燥設備相比，自動真空履帶干燥機具有更好的應用價值，控制系統(tǒng)采用德國西門子 S7-200PLC 西門子變頻技術(shù)，實現(xiàn)了干燥溫度、真空壓力、干燥速度穩(wěn)定、干燥物料含水率穩(wěn)定的目標，使用效果良好。
1 工作原理
物料被連續(xù)地涂布在緩緩移動的干燥機內(nèi)的多條干燥帶上， 物料通過變頻螺桿泵送入真空條件下的干燥機內(nèi)部。形成薄薄的涂層；干燥帶在調(diào)速電機驅(qū)動下以設定的速度向前運動，每條干燥帶的下面都有 3 段獨立的加熱板和 1 段冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳送給帶上物料；當干燥物料從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥后的物料從干燥帶上剝離；物料通過一個粉碎裝置粉碎后，通過真空蝶閥到料桶中出料。
經(jīng)過干燥， 物料直接進入真空度容器內(nèi)。所得顆粒的流動性很好，結(jié)構(gòu)疏松，速溶性好。
2 真空自動履帶干燥機主要特點
前后開門， 2.1 真空筒體是一個直徑近 2m 不銹鋼圓筒。長度在 15m 內(nèi)外壁拋光處理，筒體密封良好。履帶是干燥物料的平臺，材質(zhì)為聚四氟乙烯帶，性質(zhì)穩(wěn)定，耐溫范圍在 -70-260 ℃ ，可安全使用于醫(yī)藥、食品工業(yè)。履帶按 4 層設置，每條履帶分別由變頻電機單獨驅(qū)動，履帶運動速度則通過變頻調(diào)速機組進行調(diào)整，速度范圍在 0.15-1.5m/min
2.2 真空系統(tǒng)采用羅茨真空泵和水環(huán)真空泵組成的機組。
進料用螺桿計量泵， 2.3 干燥前物料先預熱以增加流動性。可處理粘度很大 ( 相對密度 1.35-1.45 中藥浸膏；進料流量可精確調(diào)整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也確保均勻布料，以便干燥工藝的優(yōu)化；每一條履帶配備單獨螺桿泵作為進料輸送泵，進料速度一般 20-50L h 搖擺布料擺臂通過一臺步進電機控制，速度一般在 5-20r/min
3 個加熱區(qū)和 1 個冷卻區(qū)。機組熱源采用熱水， 2.4 自動真空履帶干燥機整個干燥帶分為 4 個區(qū)。配備完整熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)。考慮天然藥物的熱敏性，常采用低溫真空干燥的方式，干燥過程中產(chǎn)品溫度一般在 40-95 ℃之間。經(jīng)過冷卻，出料溫度可控制在 20-30 ℃之間。
干粉顆粒大小可控制在 40-60 目之間設置。 2.5 終端入口以氣動真空蝶閥阻斷真空以連續(xù)地排出干物料；出料口有破碎和制粒功能。>
符合 GMP 易清洗的要求。 2.6 機組配有高壓水清洗裝置。>
通過 PC 機的人機界面來操作設備， 2.7 自動真空履帶干燥機采用 PLC 控制。同時干燥機附近設置操作面板以便在工作區(qū)操作設備。可以自動運行，也可以手動操作。
3 控制系統(tǒng)的總體設計
3.1 系統(tǒng)軟硬件的選型
1 選用 SIEMENS 變頻器 ( 2 搖擺布料采用 KINCO 步進電機及驅(qū)動器； 3 觸摸屏采用 POFA CE
工控機為工程師界面。 產(chǎn)品； 4 上位機采用戴爾工控機； 5 通訊采用一條 RS-485 通訊線將上位機和 PLC 連成一個通訊系統(tǒng)； 6 現(xiàn)場觸摸屏為操作員界面。
3.2PLC 功能及選型
PLC 接通報警裝置， PLC 系統(tǒng)中完成下列任務： 1 采集外界各設備的狀態(tài)信號及模擬量信號； 2 控制各臺電機起停、頻率調(diào)節(jié)及調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)； 3 若外界設備出現(xiàn)故障。實現(xiàn)故障報警。
該系統(tǒng)選用 SIEMENS S7-200PLC 屬于模塊組合式 PLC 由基板及模塊組成，根據(jù)上述功能。有多種基板模塊可供選擇，可根據(jù)需要構(gòu)成不同的系統(tǒng)。本著實用性、可靠性、經(jīng)濟性等原則，選用 CPU226PLC EM223CN 型的數(shù)字量輸入 / 輸出模塊、 EM232CN 型的模擬量輸出模塊、 EM235CN 型的模擬量輸入／輸出模塊進口泵 卡斯特紅酒。
4 控制系統(tǒng)的應用
運行狀態(tài)下， 4.14 條履帶可以分別控制其運行狀態(tài)與運行速度。每條履帶都分別采用變頻控制實現(xiàn) 1 對 1 控制。可在線調(diào)節(jié)修改履帶速度。
運行狀態(tài)下， 4.24 臺進料泵可以分別控制其運行狀態(tài)與進料速度。每臺進料泵都分別采用變頻控制實現(xiàn) 1 對 1 控制。可在線調(diào)節(jié)修改流量。
可在線調(diào)節(jié)進料速度， 4.3 布料電機運行速度可調(diào)節(jié)。布料電機在運行狀態(tài)下。范圍 ( 15 20 24 28 37r/min
保證筒體真空度運行時不低于 10MPa 主泵 ZJ300 羅茨真空泵 ( 球墨鑄鐵 ) 1 臺 , 4.4 真空泵采用 3 級機組。抽氣速率 300L/ 二級泵 ZJ150 羅茨真空泵 ( 球墨鑄鐵 ) 1 臺，抽氣速率 150L/ 前級泵 2BV5-131 水環(huán)真空泵 2 臺，抽氣速率 6.66m3/min 功率 11kW 極限真空 ( 絕壓 ) 40Pa 前級泵配 2 臺 2BV5-131 水環(huán)真空泵，可以有效地縮短及提高整個機組的效率，將真空預抽時間縮短，主泵開啟整個機組投入運行后，可自動關(guān)閉 1 臺水環(huán)真空泵。
4.5 加熱區(qū)、冷卻區(qū)溫度控制采用調(diào)節(jié)閥從而保證溫度恒溫運行時不偏于設定± 2 ℃ 。
4.6
提示故障原因及解決方案。從而保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與自診斷的功能，信號報警界面可隨時監(jiān)控與顯示系統(tǒng)運行中的單機運行故障。保證各項硬件的使用壽命。
4.7 順序分為 3
局部：主程序、子程序和中斷程序。
可節(jié)省掃描周期。利用定時器中斷功能實現(xiàn) PID 控制的定時采樣及輸出控制。主程序功能最多，系統(tǒng)初始化的一些工作放在初始化子程序中完成。履帶電機、進料泵及布料電機速度的顯示，真空泵組控制信號的綜合以及報警處置都在主程序。頻率和真空的壓力值采用數(shù)字方式直接在順序中設定。溫度 PID 控制中，使用了比例和積分控制，其回路增益和時間常數(shù)可通過工程計算初步確定，需要進一步調(diào)整以達到最優(yōu)效果。
5 結(jié)束語
自動真空履帶干燥機在工業(yè)應用中運行可靠 , 通過自動控制技術(shù)應用和改進。生產(chǎn)能力穩(wěn)定，干燥后物料含水率≤ 5% 隨著中藥產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，自動真空履帶干燥機在干燥方面的優(yōu)點，將被更多的企業(yè)認可，市場應用前景廣闊。
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