鑄石耐磨耐侵蝕球閥的構造改良

鑄石耐磨耐侵蝕球閥的構造改良
鑄石耐磨耐侵蝕球閥裝置在電站鍋爐水除灰彈道零碎上,作為啟閉安裝專用閥門。該出品在運用內(nèi)中中還存在一些問題,如閥座密封與球芯平行面積大,以致驅(qū)加力矩增大,閥門電門不夠靈敏,高低閥桿設計過大,運用的原資料利用率過低,閥座構造不正當及上密封處有滲水和滲水景象產(chǎn)生。為理解決該署問題,改良了耐磨耐侵蝕球閥構造內(nèi)容及資料。1、閥體的構造改良
過來的閥體多為熔鑄件(見圖1),熔鑄內(nèi)中中存在著不確定成分,如氣孔、砂眼、蓬松、夾渣、縮孔、裂紋等,莫須有閥門通體機械性能。為了向高參數(shù)及高性能位置停滯,充散發(fā)揮鉚焊加工威力特點,參照海內(nèi)外同類出品,采納混合天各一方變量的最優(yōu)化設計步驟及韌性好的謄寫鋼版資料鉚接而成,見圖2。與熔鑄件比擬,謄寫鋼版鉚接的閥體壁厚能夠減薄,且強度高、韌性好,品質(zhì)比熔鑄的閥體可加重約1/6。
2、閥座的構造改良
閥座密封構造是球閥密封性能的要害,間接莫須有球閥的運用壽數(shù)。原閥座墊圈構造(見圖3(a))因為閥座墊圈觀點太大,與球芯平行面積大,抱球芯抱的緊,產(chǎn)生的動量矩絕對就大。以DN400的球芯閥座為例,品質(zhì)為3kg,構造改良后的閥座墊圈(見圖3(b))與球芯為線接觸,平行面積小,使得閥門開啟靈敏,且閥座墊圈品質(zhì)升高了1/3左右。
(a)改良前(b)改良后
圖3　閥座墊圈3、球芯的構造改良
原球芯直徑設計過大,運用的閥體中腔過大,造成資料糜費,利用率低。原球芯(見圖4(a))品質(zhì)為380kg,改良后的球芯(見圖4(b))品質(zhì)為285kg,且改良后的球芯強度、密封地位都能失去保障。改良后,球芯充填層加大,運用得耐磨層資料玄武巖鑄石粘貼更加牢固,不會產(chǎn)生耐磨資料的脫落景象的產(chǎn)生。
　 (a)改良前(b)改良后
圖4　球芯
依據(jù)真空技能網(wǎng)前文的說明,通孔球閥內(nèi)徑d=DN,圓球徑為R=018DN,圓球面距L<根號下（D2-d2）,改良后的球芯徹底滿足文獻的務求。D為球閥外徑。4、上閥桿的構造改良
原DN400閥桿是由2Cr13Φ150棒料車制而成,因為上閥桿的O型墊圈與DF復合軸承的尺寸一樣,而DF復合軸承是住口的,拆卸起來很不不便,且培修起來也很枝節(jié)。為此,對上閥桿做了改良,見圖5。改良后在閥桿與閥體密封處車一個踏步,與DF復合軸承尺寸不統(tǒng)一,各部踏步處有圓角,防止了啃O型墊圈景象的產(chǎn)生。通過從新對閥桿強度劃算,閥桿直徑能夠比原設計縮小20%左右。
(a)改良前(b)改良后
圖5　上閥桿5、下閥桿的構造改良
原下閥桿由下軸和法蘭組成,率先車好下軸和法蘭止口,后繼續(xù)鉚接,再退火解決。按圖車好各部位,拆卸時調(diào)整很不不便,為此對下閥桿繼續(xù)如次改良,見圖6。把下閥桿由元件改為兩個共同的整機,那樣能夠省去退火解決歲序,而且加工起來也很不便,且利潤升高不少。
　 (a)改良前(b)改良后
圖6　下閥桿6、球閥閥座的構造改良
原閥座與球芯是生動一成不變的,現(xiàn)改為閥座是可調(diào)試構造(見圖7),其O型墊圈壓縮量可按如次劃算:生動密封時,預壓縮量為0125d;滑行密封時,預壓縮量為0115d;生動球閥密封時,預壓縮量為0115d.
圖7　閥蓋與閥體間密封
　

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